耐火电缆的制造工艺主要包括导体制造、绝缘线芯制造和电缆护层制造三个主要方面。
导体制造:
铜铝单丝拉制:采用拉丝机将铜铝杆材拉伸成所需直径的单丝,使其截面减小、长度增加、强度提高。
单丝退火:对拉制后的单丝进行加热处理,通过再结晶方式提高单丝韧性、降低强度,以满足电缆导芯要求。
绝缘线芯制造:
绝缘挤出:将塑料绝缘层挤包在导体上,形成绝缘线芯。塑料绝缘挤出主要技术要求包括偏心度(绝缘厚度偏差)、光滑度(绝缘层表面质量)和致密度(绝缘层横断面结构)。
电缆护层制造:
绝缘线芯包带:在绝缘线芯上绕包缓冲层、保护层和阻水层。
中性线绞包:将铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上。
金属护层:施加金属的防潮和保护层。
护套:采用聚合物护套起到机械保护和防腐蚀作用。
装铠:采用高强度金属构件(如钢)保护电缆,特别是海底电缆。
耐火电缆制造过程中,对原材料、生产工艺、生产设备和质量管理都有严格的要求,以确保电缆具有良好的耐火性能和可靠的质量。