无护套聚氯乙烯电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤：

原料准备：首先，需要准备聚氯乙烯（PVC）绝缘料、铜导体等原材料。聚氯乙烯绝缘料通常由PVC树脂、稳定剂、填充剂、润滑剂、颜料等成分混合而成。

导体制造：铜导体通常通过拉拔、退火等工艺制成。如果是多股软铜线，还需要进行绞合工艺。

绝缘挤包：将铜导体通过挤包机，将聚氯乙烯绝缘料挤包在导体外围，形成绝缘层。这一步骤的关键是控制好挤包速度、温度和压力，以确保绝缘层均匀且符合规定的厚度。

绝缘线芯冷却：挤包后的绝缘线芯需要通过水槽或其他冷却装置进行快速冷却，以固定绝缘层的形状和尺寸。

绝缘线芯牵引：冷却后的绝缘线芯通过牵引机进行牵引，准备进行下一步的护套挤包。

无护套电缆制造：由于是无护套电缆，这一步骤实际上是对绝缘线芯进行必要的处理，如印刷标识、涂覆防老化层等。这些处理可以增强电缆的耐久性和识别性。

检验和测试：在整个生产过程中，需要对电缆进行一系列的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、绝缘电阻测试、耐压试验等，以确保电缆的质量符合标准。

包装和储存：经过检验合格的电缆进行包装，然后储存于干燥、通风的环境中，以备销售和使用。

以下是详细的生产工艺流程：

配料：按照配方将PVC树脂和各种添加剂混合均匀。

拉丝：将铜线材通过拉丝机拉拔至所需直径。

退火：对拉拔后的铜线进行退火处理，以提高其柔软度。

挤包：将铜导体送入挤包机，挤包上PVC绝缘料。

冷却：通过水槽或其他冷却设备对挤包后的绝缘线芯进行冷却。

牵引：使用牵引机将绝缘线芯牵引至下一工序。

打印标识：在电缆表面打印产品标识、规格等信息。

涂覆防老化层：在绝缘层外涂覆一层防老化层，提高电缆的使用寿命。

检验和测试：对电缆进行各项性能测试，确保质量。

包装和储存：将合格的电缆进行包装，并储存于适当的环境中。