电缆厂家要做好哪些检查才能确保电线电缆的合格出厂

绞合工艺
1。线径检查应在线路前进行。电缆单线直径偏差**在工艺规程的范围内；
2、检查外观质量线，应平整、无油、无严重机械损伤、铜丝不严重氧化；
3、检查压力轮、木、钢，应遵守工艺规定；
4、检查绞线的数量、排列、绞距、绞合方向，应符合技术要求；
5。检查扭紧线芯的几何尺寸应符合工艺要求；
6、检查铁芯外观质量，应紧凑、圆，且不能损坏绝缘层毛刺、锐边、无凸破单线；
7、检查单线路接头，要求**焊接，两接头之间的距离不应小于300mm；
8、检查电缆质量，要求水平，无交叉，无压栈。
绝热过程
1。检查所选模具是否符合工艺要求；
2、检查绝缘厚度，平均值为六点，*薄点应符合工艺要求；
三.检查绝缘芯识别标志，要求色标的颜色清晰，数字标识清晰耐磨，成品电缆标识清晰连续，内容符合工艺和计划要求；
4，检查绝缘层的质量，要求良好的可塑性。外观光滑、无视觉气泡、杂质和裂纹；
5、检查包装质量，要求绝缘层紧压在导体内，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、折叠现象；
6、检查火花试验的实施情况，要求所有绝缘芯**通过火花试验，试验电压应符合工艺要求；
7、通过火花试验，击穿绝缘铁芯**重新缠绕、修理，并重新试验火花，否则不得犯规。
8，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。
交联工艺
1。检查所选模具是否符合工艺要求；
2。检查内部和外部半导体的厚度。*薄的点应符合工艺规程；
3、检查绝缘厚度，要求每根电缆都要检查，平均值和*薄点应符合技术要求；
4、各轴的电缆应进行交联试验，试验结果应符合工艺要求；
5。检查绝缘层的外观质量，要求表面光滑，无竹节，无气泡和杂质；
6，检查外部半导体的表面质量，要求平滑、平滑、无杂质、皱纹、划痕。
7，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。
屏蔽程序
1。检查铜带绕组的数量、方向和搭接率。应符合技术要求；
2、检查包装质量，要求平整，压紧，不起皱，卷边，渗漏，碰伤，缺陷；
三.检查铜带的焊接质量，要求铜带接头焊接；
4，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。
布线过程
1、检查电缆绝缘线芯的排列、螺距和方向，应符合工艺要求；
2、检查皮带尺寸、尺寸、层数、包装方式，应符合工艺要求；
3、检查电缆外观质量，要求皮带密性、无折扣、破损、渗漏现象；填料应为4、饱满、电缆外观圆、不圆，符合工艺规定。
5，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。

隔离套
1。检查所选模具是否符合工艺要求；
2、检查隔离套的厚度，*薄点应符合工艺要求；
3、检查外壳质量、要求圆形、无松动套、鼓包、漏包现象；
4，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。
铠装工艺
1、检查钢带规格、尺寸、层数、包装方向、包装空间，应符合工艺要求；
2、检查钢的焊接质量要求，钢接头**是焊接接头应平整牢固，不能3、毛刺、爱丽丝、孔；
4、检查包装质量，要求四舍五入，压实，无渗漏；
5，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。
外护套
1。检查所选模具是否符合工艺要求；
2、检查护套厚度，*薄点应符合工艺要求；
3、检查保护层的质量，不得有不良塑化、燃烧、气泡、杂质；
4、检查护套外观，要求保护层紧压在电缆芯内，表面平整光滑，不得有5、压扁、松、鼓、袋、划伤现象；
6、检查电缆标识标志，要求清晰连续书写，内容符合工艺流程和规划要求；
7。检查火花试验。铠装电缆的外护套**通过火花试验来检验。测试电压达到技术要求；
8，检查电缆的质量，要求的水平，没有交叉，压栈。

总之，所有的一切都是为顾客至上着想的。