北京朝阳电缆厂分析电线电缆制造工艺详细说明
电线电缆是测量的基本单位。北京朝阳电缆厂所有电线和电缆均由导体加工制成。导体外层逐层增加绝缘、屏蔽、布线和保护层。北京朝阳电缆厂产品结构越复杂，重叠的层越多。
电线电缆工艺
1铜、铝单线图
电线电缆中常用的铜、铝杆，北京朝阳电缆厂可在室温下通过拉丝机在一个或多个模孔上拉拔，以减小截面，增加长度，北京朝阳电缆厂提高强度。拉丝是电线电缆企业的**道工序。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。
2单丝退火
铜、铝单丝在一定温度下进行再结晶，提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆导线芯的要求。北京朝阳电缆厂退火工艺的关键是消除铜线的氧化。
3根导线绞合
为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，北京朝阳电缆厂采用多股单股线绞合制作导电线芯。从导线芯线的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心绞合和特殊绞合。
为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，北京朝阳电缆厂绞合导线时采用紧凑形式，使公共圆变为半圆、扇形、瓦形和紧凑圆。这种导体主要用于电力电缆。
4绝缘挤压
塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1。偏心距：北京朝阳电缆厂绝缘厚度偏差是衡量挤压工艺水平的重要指标。大多数产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确的定义。
4.2。平整度：挤出绝缘层表面应光滑，表面粗糙、燃烧、无杂质等质量问题。
4.3。密度：挤压绝缘层的横截面应紧凑、牢固，北京朝阳电缆厂不得有肉眼可见的针孔，并应消除气泡的存在。
50%电缆
对于多芯电缆，为了保证电缆的成形性和减小电缆的形状，一般需要将其拧成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。由于绞合直径大，大多采用无回缩式绞合方式。
电缆成型的技术要求如下：北京朝阳电缆厂一是避免特殊绝缘芯线翻身引起电缆扭转；二是防止绝缘层划伤。
大多数电缆都是由另外两个过程完成的：一个是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；另一个是捆绑，以确保电缆芯不松动。
6内包层
为了保护绝缘芯不被装甲损坏，北京朝阳电缆厂**对绝缘层进行适当的保护，绝缘层由挤压的内保护层（隔离套）和包裹的内保护层（垫）组成。缠绕垫取代了捆绑带，与电缆成型过程同步。
7装甲
地下电缆敷设时，在工作中可能承受正压力，北京朝阳电缆厂因此可选用内钢带铠装结构。电缆应在正压力和拉力（如水、立井或大落差土壤）的情况下敷设，并应选用内钢丝铠装结构型式。
8夹克
外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素侵蚀的结构件。北京朝阳电缆厂护套的主要作用是提高电缆的机械强度、耐化学腐蚀性、防潮、防水浸泡性，防止电缆烧毁。根据电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。