朝阳电缆分析关于电缆黑铜线产生的原因
铜丝发黑的原因是由多种因素引起的，朝阳电缆不仅是橡胶的配方，而且还包括铜丝本身的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配方、环境等诸多因素。
1。胶粘铜丝发黑的原因
1.1。铜丝本身的原因是，从50年代到60年代，朝阳电缆国内大多数厂家使用铜含量为99.99%的普通铜棒，所有铜棒都是好氧铜棒。方法是将铜锭加热后，采用多道压延法黑铜棒，大、中、小拉拔法细铜棒。由于铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜导线的表面必然会被氧化。到20世纪80年代，我国引进了先进的厌氧铜棒技术和自主开发的厌氧铜棒技术，使整个电线电缆行业都采用了厌氧铜棒，这无疑改善了铜线的发黑问题。然而，朝阳电缆由于铜棒的加工，特别是对已加工铜芯的增韧工艺的掌握和存放条件差，使铜芯本身发生轻微氧化，这也是造成铜芯发黑的原因之一。
1.2。橡胶配方的原因。20世纪50年代，天然橡胶和丁苯橡胶都被用于橡胶绝缘。由于绝缘橡胶直接与铜线接触，所以不可能直接用硫磺作硫化剂，即使使用很少的硫磺，也会使铜线发黑。**使用一些能分解游离硫的化合物，如TMTD和VA-7。同时，朝阳电缆应使用一些硫化促进剂来提高硫化速度和程度，保证绝缘橡胶的物理机械性能和电气性能。但在绝缘橡胶的弹性、强度和变形方面，加硫橡胶（如果不考虑黑铜线）。几十年的实践证明，TMTD不能解决铜线发黑的问题。此外，绝缘橡胶应具有多种颜色，红色、蓝色、黄色、绿色、黑色是基本颜色，这些颜色的出现也会促进橡胶的粘合。
黑色，带铜线。配方中的主要填料是轻质碳酸钙和滑石粉。由于价格关系，一些制造商使用廉价的碳酸钙和滑石粉以降低成本。这些填料颗粒粗大，朝阳电缆游离碱含量高，杂质多，物理力学性能差，电学性能差，铜线易发黑。其他工厂使用活性超细碳酸钙来改善绝缘橡胶的物理和机械性能，而活性钙主要用硬脂酸处理，这也是铜线发黑的原因。朝阳电缆使用硫化剂VA-7可以改善铜丝的发黑，但由于硫化程度不够，橡胶的变形较大，会使橡胶变粘。特别是添加了促进剂ZDC后，硫化率提高。为了防止灼伤，增加加速器dm来延迟灼伤时间。从加速器ZDC的结构来看，在TETD结构中，两个相连的硫之间连接着一个金属锌。结构式为：S h5c2_h5c2>N-c-s-zn-s-c-n<h5c2 h5c2，tetd结构S h5c2 h5c2>N-c-s-n<h5c2 h5c2非常接近。在配方中不可能避免类似的铜丝结构，这种结构可能稍长一点。但还没有从根本上解决。
2。从电线电缆结构分析
2.1。铜的催化老化是造成橡胶粘结的重要原因。朝阳电缆前苏联电缆科学研究所的实验证明，硫化过程中铜从橡胶接触点渗入绝缘橡胶中，厚度为1.0-2.0 mm的绝缘橡胶中含有0.009-0.0027%的铜。众所周知，微量铜对橡胶有很大的破坏作用，即重金属对橡胶的催化老化作用。在绝缘硫化过程中，从Tulam中析出的一些游离硫与铜反应，形成活性含铜基团：CH3 CH2-CH-C-CH2-法国橡胶研究所也指出，如果橡胶中存在有害金属，如铜、锰和其他重金属盐，无朝阳电缆论其类型如何。橡胶会发生粘附。

2.2。硫从橡胶护套电缆向绝缘橡胶和铜线表面的迁移。前苏联科学家用放射性同位素证实了硫在橡胶护套电缆中扩散的可能性。在以天然橡胶为基础的硫化胶中，游离硫在130-150℃时的扩散系数约为10-6 cm2/s，在连续硫化装置中，当硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，扩散系数较大。由于游离硫在橡胶套中的扩散，导致Tulam橡胶结构发生变化，朝阳电缆形成多硫化物键。这些多硫化物通过化学分解和化合（即化学膨胀）迁移。由于迁移作用，不仅改变了绝缘橡胶的结构，降低了其耐热性，而且硫与铜表面发生反应，形成硫化铜和硫化亚铜，使铜线发黑。反之，硫化铜和硫化亚铜加速了橡胶的老化，并导致胶粘现象。

三。加工工艺原因
3.1。橡胶加工的原因是在天然橡胶与丁苯橡胶结合的保温配方中，需要对天然橡胶进行精制，以提高橡胶的塑性。一些大型朝阳电缆工厂为了，采用内混炼机增塑剂，同时也加入少量的化学增塑剂-促进剂M来提高塑性。如果橡胶的温度控制不好，而且橡胶的温度超过140摄氏度，当生橡胶放在开孔机上时，它会慢慢地通过滚筒。由于热氧和促进剂M的同时作用，橡胶表面似乎涂有油。事朝阳电缆实上，在化学增塑剂的促进下，橡胶分子的断链现象严重，导致橡胶的软、软。分子量小的粘性橡胶。虽然绝缘橡胶后来与丁苯橡胶混合，但小分子量的天然橡胶在橡胶中均匀分布。橡胶在铜丝上挤出连续硫化后，当时可能没有问题，但橡胶粘在铜丝上存在隐患。也就是说，分子量小的天然橡胶首先会出现局部铜丝粘连的现象。在绝缘橡胶中加入硫化剂和促进剂的过程也非常重要。在一些小工厂，硫化剂被添加到冶炼厂，也就是说，装有硫化剂的罐被倒入鼓轮的中间，中间多，两边少。当硫化剂被消耗朝阳电缆到橡胶中时，跳闸次数少，硫化剂在橡胶中的朝阳电缆分布不均匀。这样，在挤出包装连续硫化过程中，硫化胶较多的地方容易出现铜线发黑现象。长期处于发黑处，会出现胶接铜线现象。
3.2。绝缘橡胶硫化的原因是一些企业为了追求，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力为1.3兆帕，硫化速度应开至120米/分钟，使绝缘橡胶在管道中的停朝阳电缆留时间仅为30秒。橡胶本身是热的不良导体。绝缘芯表面温度大于190℃，当温度传递到与铜线接触的内胶时，被铜线吸收。当铜丝温度升高到接近内胶温度时，硫化胶芯从硫化管中出来。这样，内胶温度相对较低，约170℃，硫化管几秒钟后离开，进入冷却卷取，绝缘胶硫化不足。以达到充分的硫化。促进剂TMTD用量高达3.4%。过多的硫化剂在硫化过程中释放出更多的游离硫，除朝阳电缆了交联橡胶分子外，还有过多的游离硫。这就是铜线表面发黑的原因。
总之，铜线发黑的问题仍然很难解决。从铜线到橡胶的每一道工序都要认真对待，才能取得更好的效果。橡胶品种的选择和硫化体系的使用仍然是关键问题。朝阳电缆解决这个问题需要时间。