电缆接头的制作工艺与质量控制是确保电力传输质量和安全的关键环节。在制作电缆接头时，应遵循以下工艺流程和质量控制要点：

1. 准备工作：选择合适的接头材料，清洗电缆及接头表面，剥皮处理，焊接前的预处理，以及接头的组装等。

2. 接头材料选择：必须符合国家标准要求，具有良好的电气性能、热稳定性和机械强度，并且要与电缆本体材质相适应。

3. 清洗电缆及接头表面：在制作接头之前，必须对电缆及接头表面进行清洗处理，以确保表面干净、平整，有利于材料的粘接和导电。

4. 剥皮处理：将电缆绝缘层的一部分剥离，露出裸导体，为接头的焊接提供必要的条件。在剥皮处理时，要注意不要削伤电缆本体，也不要损坏绝缘层。

5. 焊接前的预处理：包括填充材料的加入、热缩管的套用、屏蔽材料的安装等。填充材料的加入是为了填补接头间隙，防止空气和水分进入接头内部，影响电缆的使用寿命。

6. 接头的组装：将接头材料按照一定的顺序、方法组装起来，形成一个完整的接头。在组装过程中，要注意接头的压接力度和焊接温度，保证接头的可靠性和稳定性。

7. 环境控制：在室外制作6kV及以上的电缆终端与接头时，空气相对湿度宜控制在70%及以下。若湿度过高，可提升环境温度或对电缆进行加热。同时，要防止尘埃、杂物进入绝缘层，严禁在雾或雨中施工。

8. 绝缘控制：电缆绝缘必须保持良好状态，无受潮现象，且塑料电缆内不得进水。

9. 接地线要求：电力电缆的接地线应选用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不得小于25mm²。

10. 绝缘表面保护：电缆终端头的绝缘表面应保持完好，热缩套无老化、开裂现象，且无放电痕迹。

11. 护层接地线：应完好无损，连接螺栓无锈蚀、松动现象。

12. 铠装层和铜屏蔽层：应分别采用带绝缘的绞合导线单独接地。其中，铜屏蔽层接地线的截面应25mm²，铠装层接地线的截面不应10mm²。

13. 铜铝结构连接：应选用铜铝过渡接头以确保连接的稳定性和耐久性。

14. 操作防护：避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物浸入或滴落在绝缘材料上。操作中使用的工具、材料应保持清洁。

15. 安全措施：在室内或充油电缆接头的制作现场，应备置消防器材，以应对可能发生的火灾风险。

16. 绝缘材料选择：选用与电缆电压等级相匹配的绝缘材料进行电缆接头的制作。这些材料应具备与电缆本身绝缘材料相近的物理性能。

17. 操作连续性：电缆接头制作应连续进行，尽量缩短作业时间，以降低潮气侵入的风险。

18. 操作人员：应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。

19. 安全消防规定：施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

20. 电源准备：施工现场应备有220V电源和安全电源。

通过以上工艺流程和质量控制要点，可以确保电缆接头的制作质量和电力传输的安全可靠性。